高低溫一體干風系統(tǒng)噴霧干燥機內(nèi)置冷卻循環(huán)

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產(chǎn)品說明Product Description

干風系統(tǒng)噴霧干燥機（低溫噴霧干燥機）主要適用于高校、研究所和食品化工企業(yè)實驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小霧滴時，才受到干燥風系統(tǒng)，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。該型噴霧干燥機可以實現(xiàn)在常壓下進行噴霧干燥的低溫霧化干燥及高低溫霧化干燥兩用機型。

主要特征Principal Character

干風系統(tǒng)噴霧干燥機采用7英寸大液晶彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結(jié)合。

整機304不銹鋼材質(zhì)，表面無任何焊點焊疤，耐腐蝕，易清洗，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，操作、維護、保養(yǎng)方便，回收效率高。 

創(chuàng)新的干燥風系統(tǒng)，能實現(xiàn)低溫干燥，解決物料回潮的問題。

關(guān)機保護功能：關(guān)機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，設(shè)備不會因為誤操作（強行關(guān)風機）而導致加熱部分燒壞。

全自動控制：一鍵式開機、關(guān)機預(yù)約功能，省事省力，操作簡單方便；設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達預(yù)定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示運行動畫，運行流程清晰顯示；關(guān)機時只需按停止鍵，機器自動安全關(guān)機。

進料速度和霧化壓力都可以數(shù)顯調(diào)節(jié)，實時記錄數(shù)據(jù)；

通針具有疏通噴嘴功能，頻率和壓力可調(diào)節(jié)；

高低溫一體機，針對物料，可實現(xiàn)高溫(100°C以上）干燥，也可切換成低溫（30-65°C）噴霧干燥；

如需在實驗過程對工藝參數(shù)進行調(diào)整，可方便切換至手動狀態(tài)，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）；

二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，整機采用不銹鋼材料制造，設(shè)計緊湊，無需附屬設(shè)備。

內(nèi)置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性好，而且噪音低；

304不銹鋼雙層夾套式加熱系統(tǒng)，控溫均勻好，節(jié)能省耗；

內(nèi)置冷凝系統(tǒng)，自動回收水分，自動檢測濕度，自帶自動排濕干燥功能；

干燥溫度控制的設(shè)計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準確，加熱控溫精度±1℃；

設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整；

整機設(shè)備有漏電，穩(wěn)壓，過熱等多重安全保護系統(tǒng)，遇到故障風險自動停機；

在線溫度曲線記憶功能，實時記錄溫度波動情況；

彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風量/通針頻率；

創(chuàng)新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高；

配備冷卻系統(tǒng)：制冷效率高，降溫快，噪音低，震動小，隔熱性能好；

采用重型帶自鎖腳輪，便于移動；

可選配帶RS232通訊端口，可同步移動端設(shè)備直接操作系統(tǒng)，無需人工看管；

技術(shù)參數(shù)Technical Parameter

預(yù)防噴霧干燥機粘壁的方法

噴霧干燥機是用噴霧的方法將物料噴成霧滴分散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發(fā)，達到干燥目的。利用噴霧干燥的方法，可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作，且干燥時間短、產(chǎn)品流動性和速溶性好，因此在等行業(yè)中運用廣泛。

　　業(yè)內(nèi)表示，在運行噴霧干燥機時進行正確的操作，并且了解設(shè)備各方面的性能以及可能出現(xiàn)的問題是至關(guān)重要的，也是保證設(shè)備壽命長短，企業(yè)運作穩(wěn)定性的關(guān)鍵。

　　其中，粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題，固體制劑(特別是)的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著時間的延長，敏感的粘壁物料會變質(zhì)成為不合格物料。

　　為了破除粘璧現(xiàn)象，很多操作人員嘗試從工藝角度出發(fā)，解決手段包括選用合適的溶劑、增加輔料、改變工藝參數(shù)等，但是這些方法可調(diào)節(jié)的余地不是很大，因此，必須從設(shè)備的角度尋求根本的解決方案。

　　其中，國內(nèi)外專家對干燥過程中的粘壁和結(jié)塊問題進行了研究，認為造成粘壁的主要原因是壁溫。噴霧干燥機出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象一般有以下三種情況：

　　半濕物料粘壁。原因是噴出的霧滴在沒有達到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著霧化器噴出的霧滴運動軌跡的平面上，和霧化器的結(jié)構(gòu)，熱風在塔內(nèi)的運動狀態(tài)有關(guān)；

　　低熔點物料的熱熔性粘壁。原因是物料在一定的溫度下達到熔點開始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上；

　　干粉的表面粘附。干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，簡單的解決辦法是內(nèi)壁拋光，可以在一定程度上解決這個問題。

　　找出粘璧現(xiàn)象的原因以后，業(yè)內(nèi)人士據(jù)此列舉了五種可以防止粘壁的方法：

　　1、采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下

　　2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；

　　3、塔內(nèi)近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉(zhuǎn)動；

　　4、塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊，強制使粘壁物料脫離；

　　5、增加設(shè)備的加工精度，塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁。

　　除了掌握以上五種防止粘璧的現(xiàn)象以外，噴霧干燥機的清潔以及相關(guān)維修保養(yǎng)辦法也需掌握。

高低溫一體干風系統(tǒng)噴霧干燥機內(nèi)置冷卻循環(huán)